過濾預(yù)處理
發(fā)布時(shí)間：2023-12-22 瀏覽:6次
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該技術(shù)工藝流程為：有機(jī)廢氣經(jīng)降溫、過濾預(yù)處理后，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)，對(duì)印刷排放的低濃度大風(fēng)量廢氣進(jìn)行吸附濃縮，濃縮后的氣體進(jìn)入焚燒爐，焚燒后產(chǎn)生的熱量回用。
該種技術(shù)和設(shè)備適用于表面噴涂、包裝印刷、化工、涂布、制藥、裝飾材料、家具等行業(yè)，治理大風(fēng)量、單一或多種組分的有機(jī)廢氣及惡臭氣體。廢氣處理效果好、能耗較低、熱能利用效率高、運(yùn)行安全 。
過濾器通常有進(jìn)水裝置、配水系統(tǒng)等主要裝備，有時(shí)還有用來進(jìn)壓縮空氣的裝置。在過濾器外設(shè)有各種必要的管道和閥門等。機(jī)械過濾器有罐體常用玻璃鋼、不銹鋼及碳鋼加襯防腐層制成，常用的過濾器濾料有：石英砂、大理石、無煙煤、錳砂及白云石等，其顆料直徑大約在0.5-1.5之間。過濾器內(nèi)即可裝填一種填料，又可裝填兩種或三種填料。
過濾器的運(yùn)行是成周期性的，每個(gè)周期可分為過濾、反洗和正洗三個(gè)步驟。反洗的目的是清除濾層中積累的污物，以恢復(fù)濾層的截污能力。它是過濾器運(yùn)行的一個(gè)重要步驟。為了使反洗的效果良好，在反洗時(shí)還通常通入壓縮空氣。普通過濾器的運(yùn)行流速約8～10m/h，當(dāng)它運(yùn)行到水流通過濾層的壓力降達(dá)到允許極限時(shí)，停止過濾運(yùn)行，開始反洗。此時(shí)將過濾器內(nèi)的水排放到濾層的上緣為止，然后送入強(qiáng)度為18-25L/（m2.S）的壓縮空氣，吹洗3～5min后，在繼續(xù)供給空氣的情況下，向過濾器內(nèi)送入反洗水，其強(qiáng)度應(yīng)使濾層膨脹率約達(dá)40%～50%。*后，用 水正先下至出水合格，方可開始正式過濾運(yùn)行。
這種過濾器，除了可以照水通過濾層的壓力降來確定是否需要清洗外，也可按照一定的運(yùn)行時(shí)間，來進(jìn)行清洗。其允許的運(yùn)行周期，應(yīng)通過調(diào)整試驗(yàn)求得。過濾器不應(yīng)經(jīng)常在將要有懸浮物穿過的時(shí)候方進(jìn)行清洗，應(yīng)稍提前進(jìn)行，否則濾層不易清洗干凈，長(zhǎng)此下去會(huì)使濾料產(chǎn)生結(jié)塊。一般允許壓力降約為0.5bar。
